38016604 > NOTICE > CULTI 4000
INTRODUCTION
Avant d’utiliser la machine, nous recommandons de lire attentivement le présent manuel et d’en respecter scrupuleusement les instructions. Vous éviterez ainsi de vous mettre en danger, vous réduirez les temps de mise en service et les risques d’incidents fâcheux hors période de garantie.
Cette notice d’utilisation contient toutes les informations pratiques pour faire fonctionner, manier, régler et entretenir votre machine correctement et en sécurité.
Conservez les notices d’instructions et d’utilisation pour consultation ultérieure à portée de la main en permanence ou sur votre lieu de travail (ou d’exploitation).
Transmettez-les à tout autre utilisateur, y compris en cas de revente ou de prêt de votre machine.
Les symboles de mise en garde ci-dessous identifient lesmessages importants à respecter pour votre sécurité. Lorsque vous rencontrez ces symboles, lisez attentivement le message qui suit et informez les autres utilisateurs :
Recommandation d’un importance particulière
Symbole de mis en garde
Votre revendeur CARRÉ vous conseillera pour que vous puissiez en obtenir la meilleure satisfaction.
Ne pas ôter les plaques du constructeur et du marquage CE fixées sur la machine.
Respectez les consignes de sécurité.
CARRÉ décline toutes responsabilités pour les dommages et incidents de fonctionnement survenus à la suite d’utilisations non conformes aux instructions de la présente notice.
Garantie :
Pour la bonne tenue des dossiers, et afin de bénéficier pleinement de nos services et de la garantie, assurez-vous que votre revendeur ai bien enregistré votre produit en ligne, dès la première utilisation de votre matériel.
DESCRITPION PRODUIT
Le CULTI 4000 est un outil de déchaumage, de reprise du labour superficiel ou profond.
Disponible en 3 modèles fixes, largeurs : 3m, 3m50 et 4m avec 3 pas de dents au choix, ou 6 modèles repliables, largeurs : 4m, 4m50, 5m, 5m50, 6m ou 6m50 avec 2 pas de dents au choix. Il permet de réaliser un ameublissement profond et moyen des sols, notamment en reprise de labour.
Les 4 modèles de dents proposés sont montés sur 4 barres.
Les CULTI 4000 sont utilisables en tiré avec ou sans équipement arrière.
Puissance nécessaire : 5 à 8 chevaux par dent (3.7 à 5.9 kW) suivant conditions d’utilisation.
Vitesse de travail : Jusqu’à 8 Km/h, variable suivant méthode d’utilisation.
MISE EN ROUTE
1. Atteler la machine au tracteur
2. Régler l’aplomb de la machine via le réglage de 3e point
3. Connecter les coupleurs hydrauliques de la machine à celui du tracteur Nécessite un distributeur DE pour replier / déplier la machine Nécessite un distributeur DE pour verrouiller / déverrouiller les rallonges
4. Connecter l’éclairage au tracteur
5. Déplier les rallonges
6. Régler la position et la profondeur de travail des roues de terrage (pression = 7 bars) ainsi que l’équipement arrière.
Une fois toutes ces opérations vérifiées ou exécutées, réaliser le travail sur quelques mètres pour vérifier la profondeur de travail des dents puis affiner les réglages si nécessaire.
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Bruit aérien en statique :
Aucun équipement ne produit à vide un niveau de pression acoustique équivalent pondéré A supérieur à 100 dB à 1m de distance.
| FIXE | REPLIABLE | |||||||||||||||||
| Largeur de l’outil (m) | 3 | 3,50 | 4 | 4,50 | 5 | 5,50 | 6 | 6,50 | ||||||||||
| Pas entre les dents (mm) | 200 | 233 | 280 | 200 | 228 | 266 | 200 | 250 | 200 | 250 | 200 | 250 | 200 | 250 | 200 | 250 | 200 | 250 |
| Nb de dents | 15 | 13 | 11 | 17 | 15 | 13 | 21 | 17 | 23 | 19 | 25 | 21 | 29 | 23 | 31 | 25 | 33 | 27 |
| Puissance requise (ch) | 75 à 120 | 65 à 105 | 55 à 90 | 85 à 140 | 75 à 120 | 65 à 105 | 105 à 170 | 85 à 140 | 115 à 185 | 95 à 105 | 125 à 200 | 105 à 170 | 145 à 230 | 115 à 185 | 155 à 250 | 125 à 200 | 165 à 200 | 135 à 215 |
| Poids (kg) | 1610 | 153 | 140 | 1760 | 1680 | 1600 | 2890 | 2730 | 3050 | 2890 | 3220 | 3060 | 3520 | 3290 | 3680 | 3450 | 3860 | 3630 |
Les caractéristiques techniques, dimensions et puissances sont données à titre indicatif, elles peuvent être modifiées sans préavis et varier suivant les équipements et le type de montage CULTI 4000.
La puissance nécessaire pour traiter votre machine varie selon :
– la nature du sol
– la profondeur et les conditions de travail
– Les réglages de la machine et du tracteur
– Les équipements du tracteur (pneumatiques, lestage avant…)
UTILISATION ET RÉGLAGES
Commande de l’opérateur
En matière d’attelage, et pour une raison de sécurité, il est impératif d’utiliser les broches d ‘origine. Afin de ne pas les égarer, les broches ainsi que leurs goupilles clips sont liées à la machine par une chaînette.
Dans le cas d’une machine à repliage hydraulique des rallonges, la commande du circuit hydraulique doit être à action maintenue, c’est à dire que le distributeur du tracteur, lorsqu’il n’est pas maintenu, revient en position neutre et le mouvement est arrêté.
Liaison sur le tracteur
Le CULTI 4000 fixe est équipé d’un attelage 3 points à broches entre chapes n°2, avec broche n°2/3 pour les 3m et les 3m50. Entre chapes n°2/3 avec broches n°2/3 pour les 4m.
Le CULTI 4000 repliable est équipé d’un attelage 3 points à broches entre chape n°3, avec broches n°2/3.
Il s’attelle sur tous les relevages normalisés.
Ne jamais rester entre le tracteur et l’INRO, il y a risque d’écrasement
L’ensemble «Tracteur + machine» représente une masse importante.
En vue de permettre une stabilité statique suffisante il faut s’assurer que la charge sur l’essieu avant du tracteur n’est pas inférieure à 20% de la masse à vide du tracteur. Pour cela la méthode la plus pratique consiste à peser l’avant du tracteur sur une bascule et comparer le résultat avec la valeur conseillée dans la notice du tracteur. Ajouter des masses à l’avant du tracteur si nécessaire.
CALCUL DE LA REPARTITION DES CHARGES LA CHARGE SUR L’ESSIEU AVANT DU TRACTEUR DOIT ETRE EGAL AU MOINS A 20% DU POIDS A VIDE DU TRACTEUR
Afin de vérifiez ces valeurs, il faut suivre la procédure suivante afin d’effectuer les calculs :
Contrôle tracteur
– A vérifier :
• Le poids total autorisé.
• Les charges par essieu autorisées.
• La charge d’appui autorisée au point d’accouplement du tracteur.
• Les capacités de charge admissibles des pneumatiques montés sur le tracteur.
• La charge d’attelage autorisée est-elle suffisante ?
Toutes ces indications sont sur la carte grise, ou sur la plaque signalétique et dans la notice tracteur.
Valeur à connaître :
| P | (kg) Poids à vide du tracteur | Consulter la notice d’utilisation ou la carte grise du tracteur. |
| P1 | (kg) Charge sur l’essieu avant du tracteur vide | |
| P2 | (kg) Charge sur l’essieu arrière du tracteur vide | |
| M2 | (kg) Poids total machine à l’arrière | Consulter les caractéristiques techniques de la machine. |
| M1 | (kg) Poids total du lest à l’avant | Consulter les caractéristiques techniques du tracteur et du lest avant, ou mesurer |
| a | (m) Distance entre le centre de gravité du lest avant et le centre de l’essieu avant | |
| b | (m) Empattement du tracteur | Consulter la notice d’utilisation ou la carte grise du tracteur, ou mesurer |
| c | (m) Distance entre l’axe attelage inférieur et le centre de l’essieu arrière | |
| d | (m) Distance entre l’axe attelage inférieur et le centre de gravité de la machine | Consulter les caractéristiques techniques de la machine. |
M1 mini = Calcul du lestage nécessaire à l’avant au minimum
• Pc = Calcul du poids total de l’ensemble (tracteur +machine)
• P1c = Calcul de la charge sur l’essieu avant
• P2c = Calcul de la charge sur l’essieu arrière
Complétez le tableau ci-dessous
| VALEURS CALCULEES | VALEURS AUTORISEES PAR LE TRACTEUR | VALEURS AUTORISEES PAR LES PNEUMATIQUES MONTES SUR LE TRACTEUR | |
| PC | Kg | Kg | Kg |
| P1C | Kg | Kg | Kg |
| P2C | Kg | Kg | Kg |
Vérifiez que :
• Les valeurs calculées doivent être < ou = aux valeurs autorisées pour le tracteur et aussi par les pneumatiques montés sur le tracteur.
• Il faut impérativement respecter sur l’essieu avant du tracteur une charge minimum > ou = à 20% de la charge du tracteur à vide.
IL EST INTERDIT D’ATTELER LA MACHINE A UN TRACTEUR SI :
• La charge totale calculée est > à la valeur autorisée
• La charge sur l’essieu avant est < au minimum requis
Montage
Les dents
Dent carré 30 double spires. Dégagement 580 mm. La double spire permet à la dent de vibrer longitudinalement et latéralement. Favorise l’ameublissement et l’émiettement du sol.
Dent carré 35 double spires. Dégagement 720 mm. La double spire permet à la dent de vibrer longitudinalement et latéralement. Favorise l’ameublissement et l’émiettement du sol.
Dent chisel monolame 55×25. Dégagement 670 mm. Dégagement vertical 100 mm. Effort de déclenchement réglable. Permet un travail en profondeur pour favoriser le mélange.
Dent chisel bilame 55×25+20. Dégagement 690 mm. Dégagement vertical 100 mm. Effort de déclenchement réglable. Permet un travail en profondeur pour favoriser le mélange. Résistance accrue avec la bilame.
Les dents sont montées sur 4 poutres. Un choix de 4 modèles de dents est possible à des pas différents.
Pour les dents carré de 30 et carré de 35, la bride se trouve déportée à droite ou à gauche de l’axe de travail de la dent. Tenir compte de cette observation au moment de positionner les dents.
A : Sens d’avance
B : Dent modèle gauche
C : Dent modèle droite
D : Sens d’avance
Les socs
Plusieurs montages de socs sont possibles en fonction du type de finition du travail recherché.
Soc réversible 75 x 13 x 345.
Adaptable sur dent carré 30; dent carré 35. Permet un ameublissement et un émiettement important.
Soc réversible 140 x 14 x 500.
Adaptable sur dent carré 30; dent carré 35; Chisel monolame et Chisel bilame. Permet un ameublissement et un émiettement important. Billonnage diminué par rapport au soc précédent.
Soc réversible 55 x 15 x 400.
Adaptable sur dent Chisel monolame et Chisel bilame. Permet de limiter la résistance à la traction tout en permettant un ameublissement.
Soc triangulaire 300 x 8.
Adaptable sur dent carré 30; dent carré 35. Permet un déchaumage superficiel.
Possibilité de soc à échange rapide.
NOUS CONSULTER.
Permet d’adapter plusieurs types de socs pour différents usages.
Fonction du secteur de terrage
La profondeur de travail souhaitée est fonction de l’emplacement de la broche sur le secteur de terrage.
Le contrôle de profondeur se fait entièrement par l’équipement arrière et par les roues de terrage avant.
De ce fait, la machine reste stable et la profondeur de travail reste constante même à vitesse élevée
Réglage équipement arrière
Secteur de terrage
A : Pivot bras équipement
B : Butée basse
C : Dent chisel monolame
Les valeurs indiquées dans le tableau sont données à titre indicatif et varient en fonction des conditions de travail rencontrées.
| Secteur | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Dent chisel monolame | profondeur de travail en mm | ||||||||||
| – | – | – | 33 | 67 | 120 | 154 | 208 | 243 | 296 | 338 | |
Deux positions pour l’ancrage du bras de fixation de l’équipement arrière sont possible.
Equipements
Rouleau 8 barres carré 25 Ø445
Permet d’émietter et rappuyer la couche travaillée
Herse peignes Ø16 sur 2 barres
Permet de favoriser la décomposition des pailles. Réduit le porte à faux.
Herse peigne escamotable Ø16 sur 1 barre + rouleau 8 barres carré 25 Ø445
Permet de niveler et rappuyer la couche travaillée.
Double rouleaux à disques ondulés Ø500 pas de 125mm
Permet de trancher et mélanger les résidus organiques en surface et favorise leur décomposition.
Rouleau BIPENTA, double rotor Ø400 à dents Ø25
Permet d’émietter et de mélanger les résidus organiques.
Améliore et favorise la décomposition.
Rouleau disques alvéolé Ø600 pas de 150
Permet de consolider le sol pour résister aux intempéries. Diminution du phénomène d’érosion
Rouleau disque alvéolé Ø600 pas de 150 + peigne Ø16
Permet de réguler le flux de terre et d’égaliser les débris puis consolide le sol pour résister au intempéries.
Rouleau U Ø500
Réalise une consolidation optimale du sol. Au travail, le profil en U se remplit de terre. L’adhérence de l’ensemble est améliorée et le patinage du rouleau est quasi inexistant. D’une extrême robustesse, le rouleau U convient également aux sols pierreux. Montés à l’avant et entre les U, les niveleurs tassent le sol tout en empêchant le bourrage du rouleau.
Rouleau lame flexible Ø520
Réalise un tassement uniforme. Au travail, il est insensible aux collages et aux pierres. Il est adapté pour les sols lourds et humides. Montés à l’avant et entre les lames, les niveleurs tassent le sol tout en empêchant le bourrage du rouleau.
Montage trainé sans ou avec frein
Liaison sur le tracteur
Si le poids est supérieur à 3,5 tonnes, le freinage hydraulique est obligatoire
Le CULTI 4000 traîné est équipé d’un attelage sur bras de relevage à broches anti-rotation n°2/3 entre chapes écartement n°2/3.
L’attelage sur le bras de relevage du tracteur permet d’atteler et de dételer la machine en toute sécurité, depuis le poste de pilotage.
Il autorise un grand rayon de braquage ce qui facilite les manœuvres avec la machine attelée.
Ce type d’attelage est réservé à des tracteurs équipés de dispositifs de blocages latéraux et verticaux des bras de relevage.
Pour tout déplacement sur voie publique, respecter la hauteur d’attelage spécifiée dans la notice d’instructions et bloquer le relevage.
Pneumatiques du tracteur
Vérifiez l’état général et la pression des pneumatiques (reportez vous au manuel d’utilisation du tracteur). La pression doit être identique de chaque côté du tracteur, afin que la machine puisse travailler de niveau.
Gonflez les pneumatiques aux pressions préconisées par le constructeur.
Pneumatiques de la machine
Vérifiez l’état général et la pression des pneumatiques. La pression doit être identique de chaque côté de la machine et ne doit pas être en dessous de la pression préconisée
| Dimension pneumatique | Pression recommandée bar/mpa | Vitesse maximale km/h / mph | Charge maxiamle kgs |
| 400/60 15.5 AW09145 A8TL | 3.6 / 0.36 | 25 / 15 | 3450 |
| 550×175 6.00×9 | 7/0,7 | 25 / 15 | 750 |
Respectez les recommandations du fabricant (indications gravées sur les flancs des pneumatiques).
Vérifiez quotidiennement le serrage des goujons de roues.
Un pneumatique «sur gonflé» risque l’éclatement. Un pneumatique «sous gonflé» risque de déjanter.
Tirant de compensation
Le tirant de compensation est utilisé pour le réglage de la flèche d’attelage.
Deux positions sont possibles
A : 1 position flottante
B : 3 positions fixes
La position flottante: Cette position permet à la machine de travailler avec le châssis parallèle au sol sur un terrain non plan dans le sens d’avance.
• Les positions fixes : Ces positions permettent de reporter la charge sur le tracteur de manière correcte.
La rigidité du tirant de compensation donne de la stabilité à la machine.
Le terrain à travailler doit être plan dans le sens d’avance.
La machine doit toujours travailler avec le châssis parallèle au sol pour laisser une surface correctement nivelée.
Longueur des chandelles de relevage
La longueur des chandelles des bras de relevage détermine l’aplomb de l’attelage et la position des vérins de relevage au travail.
Réglez la longueur des chandelles pour que l’attelage soit horizontal au travail.
Réglez la longueur des chandelles pour qu’en position travail il reste au moins 30 mm de course aux vérins de relevage.
Cela permet d’avoir de l’amplitude pour le réglage de la hauteur d’attelage depuis le poste de pilotage et un fonctionnement correct du dispositif anti-patinage du tracteur (contrôle d’effort).
Position des stabilisateurs
Les chandelles doivent être en position fixe pour le transport afin d’éviter tout jeu inutile ou tout à coup potentiellement dangereux.
En position transport, les bras de relevage doivent avoir un jeu minimal (< ou = 1 cm).
Cela évite tout risque de collision entre la machine et le tracteur lors des manœuvres.
Si besoin, procurez vous des douilles de calage pour éviter le glissement latéral des bras sur les broches d’attelage. Vérifiez la comptabilité des broches avec le type d’attelage (longueur et Ø).
Graissez et déverrouillez les boulons et filetages des stabilisateurs (tirants ou cales) avant que la machine ne soit attelé au tracteur.
Les roues de terrage permettent de contrôler de manière fiable la profondeur de travail pour offrir une meilleure stabilité de l’appareil.
Sur les châssis fixes : la paire de roues de terrage est escamotable afin de permettre de ne pas dépasser la largeur de châssis au transport.
Sur les châssis repliables : la paire de roues de terrage sur le châssis central peut se monter vers l’intérieur ou vers l’extérieur, en fonction du passage avec les pneumatiques du tracteur.
La paire de roues de terrage sur les rallonges peut se montrer le plus à l’extérieur, en fonction du passage avec les ailes du tracteur.
Les roues de terrage droite et gauche doivent être montées de manière symétrique sur les rallonges.
Les roues de terrage sur les rallonges ne doivent pas dépasser le gabarit de la machine au travail pour une question de stabilité.
Exemple : Tableau indicatif des valeurs de terrage avec roue pneu Ø 535 mm et dent chisel monolame
| Secteur | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Dent chisel monolame | profondeur de travail en mm | ||||||||||
| – | – | – | 17 | 52 | 87 | 122 | 157 | 192 | 227 | 262 | |
La valeur intervalle de terrage entre deux trous de secteur de roue est de 35 mm.
A : Dent chisel monolame
Dans le cas ou la machine est dotée d’un équipement arrière, les roues de terrage permettent un équilibre avant/arrière performant. Dans ce cas, il est préconisé de positionner la broche 3e point dans la lumière de l’attelage.
Déflecteurs latéraux
Les déflecteurs latéraux permettent d’éviter les projections de terre sur les surfaces déjà travaillées.
Les déflecteurs doivent être montés après les dents les plus extérieures du châssis
Il est possible de régler de manière horizontale et verticale la position du déflecteur afin d’optimiser son efficacité.
Équiepement SEMLOC
Le semoir de petites graines SEMLOC à distribution pneumatique avec soufflerie hydraulique permet de diffuser de la semence sur toute la largeur de travail du CULTI 4000. La semence est uniformément répartie grâce au positionnement des diffuseurs et à leur faible hauteur par rapport au sol (le vent n’a pas d’incidence sur la répartition).
La semence est distribuée par un cylindre à cannelures entraîné par une roue ou par un moteur électrique, le débit est proportionnel à l’avancement. Un ventilateur hydraulique propulse les graines vers les diffuseurs.
Avant de remplir de semences, contrôler si l’on a bien le bon rouleau de dosage et régler le berceau au-dessus du rouleau au bon écartement selon la taille du grain.
Montage du rouleau
Sur le devant, retirer la tôle de fermeture en tirant la vis à ressort vers le haut.
Sur le côté, dévisser les deux poignées à étoile. Le rouleau doseur doit coulisser sans forcer vers l’extérieur. Avant de placer le nouveau rouleau doseur, éliminer tous les restes de semences dans l’appareil.
Le rouleau de dosage avec les cuillères noires sur toute la longueur convient pour :
mélange prairies, seigle, orge, froment, tournesol, mélange vesce-avoine avec petits pois, etc… (grand volume/quantité).
Le rouleau de dosage avec les cuillères rouges convient pour :
trèfle pur, colza, navette, phacélia, granulés, granulés anti-limace, etc…(petit volume/quantité).
Réglage du berceau
Au-dessus du rouleau de dosage, le berceau se règle en fonction de la taille du grain : la valeur de réglage est d’environ ½ fois la grandeur du grain. Exemple : Colza 0-1mm, mélange fourragées 2-3mm, céréales 3-4mm.
Réglage du débit version DPA mécanique
Le débit se règle en déplaçant la poignée sur le côté du semoir dans une réglette graduée de 5 à 35.Sur le côté, dévisser les deux poignées à étoile. Le rouleau doseur doit coulisser sans forcer vers l’extérieur. Avant de placer le nouveau rouleau doseur, éliminer tous les restes de semences dans l’appareil.
Le tableau ci-dessous donne à titre indicatif le dosage en kg/Ha. Par exemple, pour obtenir une dose de 10 kg/Ha sur CULTI 4000/6m, régler la coupelle du cylindre sur la graduation 15.
| Tableau de réglage du Semoir SEMLOC | ||||||||
| Réglage | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | |
| Dose | En kg/ha | |||||||
| Culti 4000/3m | 5 | 12 | 20 | 32 | 44 | 58 | 80 | |
| Culti 4000/3m50 | 4,4 | 10 | 17 | 28 | 38 | 50 | 68 | |
| Culti 4000/4m | 4 | 9,5 | 16 | 26 | 35 | 47 | 64 | |
| Culti 4000/4m50 | 3,5 | 9 | 15 | 24 | 33 | 44 | 60 | |
| Culti 4000/5m | 3 | 7 | 12 | 19 | 26 | 34 | 46 | |
| Culti 4000/5m50 | 2,8 | 6,5 | 11 | 17 | 23 | 32 | 43 | |
| Culti 4000/6m | 2,5 | 6 | 10 | 16 | 22 | 29 | 40 | |
| Culti 4000/6m50 | 2,3 | 5,5 | 9 | 15 | 21 | 27 | 37 | |
Les débits donnés par le tableau varient suivant les variétés de semence.
Il est donc préconisé d’effectuer un contrôle de débit en utilisant la méthode suivante : Méthode pour affiner le réglage :
– Mettre de la semence dans la trémie
– Mettre en place la tôle de dérivation afin de récupérer la semence dans la bassine prévue à cet effet:
– Faire 23,5 tours de roue pour CULTI 4000 / 3M
– Faire 20,5 tours de roue pour CULTI 4000 / 3M50
– Faire 17,5 tours de roue pour CULTI 4000 / 4M
– Faire 16 tours de roue pour CULTI 4000 / 4M50
– Faire 14,75 tours de roue pour CULTI 4000 / 5M
– Faire 13,25 tours de roue pour CULTI 4000 / 5M50
– Faire 11,75 tours de roue pour CULTI 4000 / 6M
– Faire 11 tours de roue pour CULTI 4000 / 6M50
– Peser la quantité de graine et la multiplier par 100 pour obtenir la valeur pour 1 Ha.
– Ajuster le débit du semoir en fonction du résultat souhaité
Soufflerie hydraulique
La soufflerie hydraulique est montée sur le CULTI 4000. Un manomètre indique par la pression la vitesse de rotation soufflerie.
La pression ne doit pas excéder 180 bars.
Vitesse de soufflerie hydraulique en fonction de la pression
Ce tableau est donné pour une vitesse d’environ 8km/h
| Largeur (m) | Vitesse de soufflerie (tr/min) | Pression sur manomètre (bars) |
| 3 | 3120 | 45 |
| 3,5 | 2640 | 55 |
| 4 | 4160 | 65 |
| 4,5 | 4680 | 70 |
| 5 | 5200 | 80 |
| 5,5 | 5600 | 95 |
| 6 | 6000 | 110 |
| 6,5 | 6250 | 125 |
Le débit maximal autorisé ne doit pas dépasser 40 litres/mn.
Mettre en fonctionnement la soufflerie hydraulique pendant 5 minutes, pour sécher les tuyaux.
Utilisation du boîtier électronique
Généralités
Le boitier électronique du semoir permet un contrôle entièrement automatique du débit des semences. Le système RDS permet la régulation d’une dose quel que soit la vitesse d’avancement.
Un surdosage ou un sous dosage de la dose hectare est possible depuis la cabine du tracteur.
1 : Indicateur dose cible
2 : Curseur sélection canal
3 : Diminution valeur
4 : Sectionner le canal 2 et appuyer sur CAL pour basculer d’un compteur d’Ha à l’autre ou sélectionner le canal 1 et appuyer sur CAL pendant 10 sec pour basculer en mode programmation facteur de calibration radar ou sélectionner le canal 2 et appuyer sur CAL pendant 10 sec pour basculer en mode programmation largeur
5 : Sélection du canal
6 :
| Canal | Fonction | Unités |
| 1 | Vitesse d’avance | Km/h |
| 2 | Compteur d’Ha | 1 ou 2Ha |
| 3 | Non utilisé | / |
| 4 | Dose cible de demis | Kg/ha |
| 5 | Non utilisé | / |
| 6 | Niveau trémie | / |
Ces canaux ont des fonctions différentes lorsque l’appareil est réglé en mode programmation (CAL) 1,2,3 ou 4
7 : A l’affichage du compteur d’Ha sélectionné, appuyer sur cette touche pendant 5 secondes pour le RAZ
8 : Augmentation valeur
Vidange ou nettoyage parfait
Pour vider le semoir, monter la tôle de dérivation, placer le berceau supérieur tout en haut, régler le levier de réglage de la quantité au maximum et tourner la roue ou appuyer sur le bouton d’essai de débit pour évacuer le reste de semences. Pour vider complètement, sortir le rouleau doseur.
Cette opération doit être effectuée par une personne seule
Maintenance
Entretien par l’utilisateur
Après la première heure d’utilisation
• Vérifier le serrage de la boulonnerie.
• Contrôler l’absence de fuite dans le circuit hydraulique.
Avant chaque journée de travail Important :
Vérifier l’état d’usure des socs de dents, inverser ou changer ceux qui le nécessite.
• Les roulements des rouleaux sont graissés à vie, contrôler leur état.
• IMPORTANT : Vérifier la pression des pneumatiques et regonflez aux pressions recommandées si nécessaire. Une fois par an, après chaque saison
• Remplacer les socs usagés, ainsi que les dents qui donnent des signes de fatigue (allongement, fissures…)
• Contrôler le jeu dans les articulations de roue. En cas d’usure, il faut remplacer les coussinets polyamides.
• Les roulements des roues de terrage sont graissés à vie, contrôler à la main le jeu des moyeux.
• Contrôler les bagues d’articulation des équipements. En cas d’usure, il faut les remplacer.
• Contrôler les bagues d’articulation des dents Chisel.
• Contrôler les bagues d’articulation des dents non stop mécanique
• Vérifier le bon état des roulements des rouleaux, de l’absence de jeu excessif et du bon serrage des bagues.
• Pièces détachées sur demande. Voir les nomenclatures correspondantes. Les pièces détachées doivent correspondre aux exigences techniques du constructeur, ce qui est toujours le cas avec des pièces d’origine.
• Vérifier si les conduites hydrauliques sont bien étanches et qu’elles ne présentent pas d’usure due au frottement, si les raccords ne sont pas déssérrés. Remplacer ce qui est détérioré.
• Vérifiez le serrage des goujons de roues en fonction des couples préconisés.
Entretien par du personnel spécialisé
Le CULTI 4000 ne nécessite pas l’utilisation d’outillages spécifiques pour l’entretien. Celui-ci peut donc se faire entièrement par l’utilisateur.
Dépannage
| Défaillance | Remède |
| Lorsque l’INRO est relevé, l’avant du tracteur se soulève | Calculez la répartition des charges et ajouter des masses en conséquence à l’avant du tracteur |
| Les rallonges ne peuvent se replier | Vérifiez le branchement des valves prises d’huile sur le tracteur Vérifiez qu’il n’y a pas de fuite dans le circuit hydraulique |
| Bourrage au niveau des chasse débris | Remontez les chasse débris |
| Bourrage au niveau des dents ou des disques déflecteurs | Diminuez la profondeur de terrage et augmenter les valeurs d’écartement entre les disques |
Couple de serrage
| Filetage | Couples de serrage en fonction de la classe de qualité des vis et écrous | |||||
| 8.8 | 10.9 | 12.9 | ||||
| M8 | 24 | 33 | 40 | |||
| M10 | 47 | 65 | 79 | |||
| M12 | 81 | 114 | 136 | |||
| M14 | 128 | 181 | 217 | |||
| M16 | 197 | 277 | 333 | |||
| M18 | 275 | 386 | 463 | |||
| M20 | 385 | 541 | 649 | |||
| M22 | 518 | 728 | 874 | |||
| M24 | 665 | 935 | 1120 | |||
| Goujon de roues | M12 x 1,5 | M14 x 1,5 | M18 x 1,5 | M20 x 1,5 | M22 x 1,5 | M24 x 1,5 |
| Couples de serrage (en Nm) | 90 | 130 | 270 | 350 | 450 | 550 |
de rédaction
