INTRODUCTION

Avant d’utiliser la machine, nous recommandons de lire attentivement le présent manuel et d’en respecter scrupuleusement les instructions. Vous éviterez ainsi de vous mettre en danger, vous réduirez les temps de mise en service et les risques d’incidents fâcheux hors période de garantie.

Cette notice d’utilisation contient toutes les informations pratiques pour faire fonctionner, manier, régler et entretenir votre machine correctement et en sécurité.

Conservez les notices d’instructions et d’utilisation pour consultation ultérieure à portée de la main en permanence ou sur votre lieu de travail (ou d’exploitation).

Transmettez-les à tout autre utilisateur, y compris en cas de revente ou de prêt de votre machine.

Les symboles de mise en garde ci-dessous identifient les messages importants à respecter pour votre sécurité.

Lorsque vous rencontrez ces symboles, lisez attentivement le message qui suit et informez les autres utilisateurs :

Recommandation d’une importance particulière    

Symbole de mise en garde

Votre revendeur CARRÉ vous conseillera pour que vous puissiez en obtenir la meilleure satisfaction.

Ne pas ôter les plaques du constructeur et du marquage CE fixées sur la machine.

Respectez les consignes de sécurité.

CARRÉ décline toutes responsabilités pour les dommages et incidents de fonctionnement survenus à la suite d’utilisations non conformes aux instructions de la présente notice.

Garantie :

Veuillez rapidement compléter le certificat de garantie joint avec la machine, et l’envoyer à l’adresse indiquée pour qu’elle soit effective. Vous pouvez également remplir ce certificat de garantie directement sur notre site internet www.carre.fr

DESCRIPTION PRODUIT

La bineuse ECONET SGI est conçue pour biner les cultures en lignes à partir de 15 cm de distance entre les rangs. Le guidage est réalisé soit par des coutres, soit par une caméra, soit par des palpeurs soit par un système de suivi de trace. Chaque élément est monté sur parallélogramme et suit les dénivellations du terrain.

L’équipement standard pour une bineuse de n rangs comprend :

1 poutre, 1 attelage à broches, n-1 éléments (large ou étroit), 2 demi éléments pour les extrémités. De nombreuses options sont possibles .

La présente notice donne des instructions en vue de l’utilisation pour chacune d’entre elles. Puissance nécessaire = 2 à 3 chevaux par dent ( ou 1.5 kW).

Vitesse de travail = jusqu’à 15 Km/h Bruit aérien en statique

Aucun équipement ne produit à vide un niveau de pression acoustique équivalent pondéré A supérieur à 70 dB (A) à 1 m de distance. Aucun équipement ne produit une valeur de la pression instantanée pondérée C supérieure à 130 dB(C).

Caractéristiques Techniques

La caméra, les palpeurs ou bien le système de suivi de trace déportent hydrauliquement la bineuse suivant le besoin. Le système supporte une dérive du tracteur de 20 cm de chaque côté.

ECONET SGI comporte une paire de roues ou coutres fixes ou coutres directionnels pilotés, qui stabilisent la caméra. La caméra à double optique permet de suivre un ou plusieurs rangs rang de culture, sans avoir à effectuer un quelconque préparation lors du semis.

Ce système permet plus de précision que le GPS, pour des applications à faible vitesse d’avance. La précision est de l’ordre de 3 cm de chaque côté du rang.

De part une réactivité quasi instantanée, la caméra permet des vitesses de binage pouvant aller jusqu’à 15 km/h. Contrairement aux palpeurs mécaniques, la caméra permet d’intervenir très tôt lors du développement de la culture, et d’être utilisée pour des cultures sans tige rigide.

ECONET SGI est utilisé pour des rangées simples ou rangées multiples et uniquement lorsque les vitesses d’avancement et les caractéristiques de la structure ,de champ et de plantes, suivantes sont respectées.

Vitesse d’avancement :

Min. : 0,05 km/h Max. : 20 km/h

Travail dans les dévers :

Lors de travail dans les dévers, il est conseillé d’utiliser les coutres fixes ou directionnels pilotés orientables qui permettent de maintenir la bineuse.

Travail a des stades de cultures avancées :

Lorsque la culture est trop développée pour visualiser l’inter rang de dessus. Les palpeurs mécaniques viennent prendre le relais de la caméra. Les palpeurs sont utilisés sur des cultures à tiges rigides de type maïs ou tournesol.

Travail dans l’obscurité :

Pour pouvoir également travailler dans l’obscurité, il est possible d’installer deux projecteurs LED et d’éclairer ainsi la zone couverte par la caméra.

Caméra :

En mode 2D : La culture doit suffisament se distinguer par sa couleur et par sa taille, voir § Applications et performance. En mode 3D: La hauteur entre les plantes et le sol ou les adventices doit être au minimum de 10cm.

Palpeurs :

La plante doit être suffisamment développée pour que sa tige soit assez rigide afin de pouvoir enclencher les palpeurs.

Utilisation conforme à l’usage prévu

La bineuse ECONET SGI est prévue pour le binage des cultures en ligne à partir de 15cm de distance entre les rangs. Le binage permet de travailler le sol sur sa partie superficielle jusqu’à 5cm de profondeur avec des socs triangulaires et 8 cm avec des socs droits. Des équipements de pulvérisation, de fertilisation et de semis peuvent lui être associées à partir du moment ou ceux-ci sont de fabrication CARRÉ et compatible au modèle de la bineuse.

Toute utilisation autre que celle-ci sera considérée comme non conforme à l’usage prévu et dégagera le constructeur de toute responsabilité en cas de préjudice, l’utilisateur supportera seul les risques résultant d’une telle utilisation.

Respectez l’ensemble des prescriptions d’installation, de fonctionnement, de réglages, de maintenance et de réparation contenues dans cette notice.

Utilisez exclusivement des pièces de rechange et des accessoires conformes aux préconisations du fabricant. L’utilisation, l’entretien et la remise en état de la machine ne devront être confiés qu’à des personnes familiarisées et informées des dangers éventuels.

Ne modifiez pas vous-même et ne faites pas modifier par une autre personne votre machine et ses accessoires (caractéristiques mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques), sans demander au préalable l’accord écrit de votre fabricant.

Le non-respect de ces règles peut rendre votre machine dangereuse. En cas de dégâts ou de blessures, la responsabilité du fabricant sera entièrement dégagée.

Il convient en outre de respecter les consignes particulières de prévention des accidents, ainsi que les règles générales en matière de sécurité technique, de médecine de travail et de législation routière.

Le constructeur décline toute responsabilité en cas de préjudice résultant d’une modification apportée à la machine sans son agrément.

MISE EN ROUTE RAPIDE

Cette procédure simplifiée n’exempte pas l’utilisateur de lire l’ensemble de la notice général avant de transporter ou d’utiliser la machine pour la première fois. La machine est attelée au tracteur. Les connexions électriques et hydrauliques entre le tracteur et la machine auront été effectuées et contrôlées au préalable. Réglage mécanique

1. Machine avec paires de roues de contrôle = Bras d’attelage du tracteur bloqués
2. Machine avec coutres directionnelles pilotés = Jeu latéral de 10–15 cm dans les bras d’attelage du tracteur.
3. Vérifier l’horizontalité de la machine en position travail : Agir sur le 3° point si nécessaire.
4. Contrôler le bon positionnement du capteur haut/bas de 3° point
5. Positionner la caméra au-dessus du/ des rang(s) suivi(s) ( nombre de rang pair = caméra entre les rangs, nombre de rangs impair = caméra au-dessus du rang)
6. Régler la hauteur et l’angle de la caméra
7. Si palpeurs, régler le bon positionnement des palpeurs sur le rang de référence.

Réglage des paramètres du moniteur

1-Réglage des paramètres de plantes rangées simples :

• Écartement entre les rangs
• Hauteur des plantes
• Largeur des plantes
• Nombre de rangs suivi par la caméra
• Sélectionner la couleur des plants (vert–vert/Jaune–vert/bleu–rouge)

2 – Réglage des paramètres de la caméra

• Réglages en mode automatique : Case A cochée
• Réglages en mode manuel : Case M cochée

Dans ce cas, renseigner l’angle et la hauteur de la caméra par rapport au sol

• Activer les feux LED si nécessaire

Activation du guidage

1. Mettre la machine en position travail et activer l’hydraulique du système de guidage sur le moniteur :
2. Vérifier que la machine est bien affiché en position basse
3. Vérifier que la qualité du signal de caméra est supérieur au seuil limite fixé
4. Activer le système en automatique en appuyant sur la touche A (stop apparaît = le guidage est activé et l’alarme de vitesse d’avancement apparait)
5. Choisir le mode de fonctionnement 2D ou 3D
6. Avancer une dizaine de mètres ( l’alarme vitesse disparaît) et contrôler le bon fonctionnement du système de guidage

CARACTERISTIQUES GENERALES

Dans le cas d’une ECONET à repliage hydraulique des rallonges, la commande du circuit hydraulique doit être à «action maintenue», c’est à dire que le distributeur du tracteur, lorsqu’il n’est pas maintenu, revient en position neutre et le mouvement est arrêté.

UTILISATION ET REGLAGES

Liaison sur le tracteur

En matière d’attelage, et pour une raison de sécurité, il est impératif d’utiliser les broches d’origine. Afin de ne pas les égarer, les broches ainsi que leurs goupilles clips sont liées à la bineuse par des chaînette. Les modèles de bineuses fixes et à repliage hydraulique sont équipées d’attelage à broches catégorie n°2 et n°3.

La conduite est influencée par la machine attelée sur le tracteur. En vue de permettre une stabilité suffisante il faut s’assurer que la charge sur l’essieu avant du tracteur n’est pas inférieure à 20% du poids à vide du tracteur. Pour cela la méthode la plus pratique consiste à peser l’avant du tracteur sur une bascule et comparer le résultat avec la valeur conseillée dans la notice du tracteur. Ajouter des masses à l’avant du tracteur si nécessaire.

ATTENTION :

Ne jamais rester entre le tracteur et la machine, il y a risque d’accident. L’ensemble «Tracteur + machine» représente une masse importante.

Sur les Econet SGI équipées de coutres de guidage, ou de coutres directionnels pilotés, veillez à ce que les bras de relevage arrière aient un battement latéral d’environ 10 cm.

Sur les Econet SGI équipées de roues de contrôle, les bras de relevage doivent être bloqués latéralement.

CALCUL DE LA RÉPARTITION DES CHARGES

LA CHARGE SUR L’ESSIEU AVANT DU TRACTEUR DOIT ETRE ÉGALE AU MOINS A 20% DU POIDS A VIDE DU TRACTEUR

Afin de vérifier ces valeurs, il faut suivre la procédure suivante afin d’effectuer les calculs : Contrôle tracteur

A vérifier :

• Le poids total autorisé.
• Les charges par essieu autorisées.
• La charge d’appui autorisée au point d’accouplement du tracteur.
• Les capacités de charge admissibles des pneumatiques montés sur le tracteur.
• La charge d’attelage autorisée est-elle suffisante ?

TOUTES CES INDICATIONS SONT SUR LA CARTE GRISE, OU SUR LA PLAQUE SIGNALÉTIQUE ET DANS LA NOTICE TRACTEUR.

Valeurs à connaitre :

M1 mini = Calcul du lestage nécessaire à l’avant au minimum

•Pc= Calcul du poids total de l’ensemble (tracteur +machine)

•P1c = Calcul de la charge sur l’essieu avant

•P2c = Calcul de la charge sur l’essieu arrière

Complétez le tableau ci-dessous :

Vérifiez que:

• Les valeurs calculées doivent être < ou = aux valeurs autorisées pour le tracteur et aussi par les pneumatiques montés sur le tracteur.

• Il faut impérativement respecter sur l’essieu avant du tracteur une charge minimum > ou = à 20% de la charge du tracteur à vide.

IL EST INTERDIT D’ATTELER LA MACHINE A UN TRACTEUR SI :
La charge totale calculée est > à la valeur autorisée
La charge sur l’essieu avant est < au minimum requis

Montage des éléments sur la poutre

La fig.1 indique le principe pour positionner les éléments sur la poutre.

Dans le cas d’un nombre pair de rangs (4, 6, 8, 12), il y a un élément au milieu.

Dans le cas d’un nombre impair de rangs (5, 7, 9, 11), il n’y a pas d’élément au milieu.

1 : Montage nombre de rang pair
2 : Montage de nombre de rang impair

Élément large / Élément étroit

Suivant les écartements de rang il y a 2 manières de monter les éléments :

▪équipement étroit, soit 3 dents par élément pour des rangs de 0m45 à 0m60,

▪équipement large, soit 5 dents par élément pour des rangs de 0m60 à 0m80.

Il est possible de transformer rapidement un équipement large en équipement étroit en suivant la méthode préconisée voir fig.2 :

1° – Enlever la dent gauche avant (A).

2° – Desserrer la manivelle centrale (B) puis enlever l’ensemble de droite (C) sans démonter ni la dent ni le disque protège plants.

3° – Desserrer la manivelle avant (D) et enlever l’ensemble (E) sans démonter la dent qui peut rester sur son support.

4° – Mettre la traverse (C) à l’avant.

5° – Effectuer les réglages suivant l’écartement des rangs désiré, au moyen des manivelles (D) et (F).

6° – Mettre les éléments sur la poutre aux emplacements désirés, voir §4.1

Et réciproquement pour transformer un équipement étroit en équipement large.

Sur l’élément étroit pour rangs de 45cm à 50cm, il est possible de monter la dent centrale à l’avant ou à l’arrière:

Les types de dents

Plusieurs modèles de dents et de socs sont proposés en fonction du type de sol, de la culture, et de la finition de travail recherchée.

Dent standard 32×12 mm avec soc triangulaire de 70,105,150,175, 200, 250mm ou soc reversible

Dent polyvalente adaptée à la majorité des soles et des cultures à partir de 45cm d’écartement. Profondeur de travail 5cm max
Dégagement vertical de 400mm

Dents flexible 32x12mm a montants rigides et réglables

Avec soc triangulaire plat de 200mm pour scalper les adventices.
Profondeur de travail 5cm maxi sur terre légère.
Limite de projection de terre.
Angle et hauteur du soc réglable

Avec lame betterave droite et gauche pour passer au plus près du rang sans risque d’abimer la culture.
Profondeur de travail de 5 cm maxi sur terre légère.
Limite la projection de terre.
Angle et hauteur du soc réglable.

Coutre circulaire

La bineuse ECONET peut être équipée d’une paire de coutre de guidage afin d’assurer un suivi correct du rang biné en stabilisant la bineuse latéralement. Le coutre se monte, sauf cas particulier, en face de l’élément bineur. Les 2 vis sans tête     (E )permettent de régler l’orientation du coutre par rapport à la machine.

Le ressort amortisseur (R) monté sur le coutre est précontraint de 5mm ce qui le ramène à une longueur de 120mm environ.

Celui-ci permet d’absorber les chocs lorsque le disque rencontre des obstacles.

Le coutre doit être enfoncé d’environ 10 cm dans le sol. Le moyeu ne doit pas être en contact avec le sol (voir §6.1)

En fonction du tracteur, il peut être nécessaire d’escamoter les coutres manuellement afin d’éviter toute interférence avec le tracteur.

Dans ce cas, retirer la broche B, escamoter le coutre et verrouiller à l’aide de la broche B.

Repliage manuel

Les bineuses Econet à repliage manuel permettent de replier 1 élément bineur à chaque extrémité. Elles sont équipées de ressorts afin d’aider l’opérateur lors de la manipulation des rallonges.

Une broche permet de verrouiller la rallonge en position travail (A) ou transport (B).

ATTENTION : avant de manipuler les rallonges, il faut impérativement verrouiller l’élément en position haute à l’aide du crochet de verrouillage (C) situé au niveau de la manivelle de terrage de l’élément bineur.

UTILISATION ECONET

Le réglage du 3° point détermine l’aplomb de la machine, et permet d’obtenir une bonne régularité du terrage entre l’avant et l’arrière des éléments.

Les bras de relevage doivent être stabilisés en bonne position afin que les coutres ne s’enfoncent pas exagérément surtout en terre très meuble. Il faut limiter la descente des bras de façon à pouvoir contrôler la pénétration des coutres.

Une paire de roue de terrage peut être ajoutée pour contrôler la hauteur de la poutre par rapport au sol.

De plus, en position travail, les biellettes des éléments bineurs doivent être horizontales afin de permettre une oscillation vers le haut ou vers le bas en fonction des dénivellations du terrain et des obstacles rencontrés.

Le terrage de chaque élément est indépendant, à chaque tour de manivelle, la roue monte ou descend de 5mm. Pour un meilleur contrôle, utiliser la réglette graduée du fourreau de la roue.

Au travail, si la bineuse a tendance à tirer d’un côté, vérifier l’équerrage des coutres par rapport à la poutre et, si nécessaire, affiner en jouant sur les vis (E)§ 5.4 qui règlent le parallélisme des axes de coutre.

Lorsque l’emploi des disques protège-plants n’est pas souhaitable, il est possible de les maintenir en position relevée. Sur Econet, la bague (A), solidaire de l’axe de rotation du bras, vient en appui sur le buttoir (B).

Protège plants

Equipement Fertiloc sur Econet SGI fixe

L’équipement FERTILOC permet l’apport d’engrais granulé localisé pour culture en ligne. Il se présente sous forme de trémie de 250 litres chacune, et leur nombre varie suivant la largeur de la bineuse. Les trémies sont directement montées sur le châssis des bineuses fixes uniquement. La capacité totale peut être augmentée grâce à une rehausse de trémie.

Le convoyage de l’engrais se fait par gravité (sauf cas particulier avec soufflerie électrique ou hydraulique en fonction du besoin). Le réglage du débit de fertilisation se fait en manœuvrant la molette de réglage des cellules distributrices.

Ferti Bineuse

Méthode pour affiner le réglage:

• Faire 100m dans le champs ou 23 tours de manivelle
• Récupérer et peser l’engrais à la sortie d’une cellule et appliquer la formule suivante Qté/Ha = 100 x (Qté d’engrais pesée en Kg / Espace entre rangs en m)

En fonction du résultat, changer le réglage de la cellule pour obtenir le taux de débit requis

La pratique:

Par exemple, pour un espace entre de rangs de 75cm, pour mettre une dose 200Kg/ha d’engrais avec une densité de 1, il faut régler les cellules sur le repère D-2.

• Régler 1 cellule sur le repère D-2 et fermer toutes les autres
• Récupérer et peser l’engrais sur la cellule en parcourant 100m dans le champs ou faire 23 tours de manivelle en statique : Exemple de résultat 1.9 Kg d’engrais pesé
• Appliquer la formule: Qté/ Ha = 100 x (1.9 x 0.75) = 253Kg/ha
• Augmenter le débit en augmentant l’ouverture de la cellule sur D-9 puis recommencer l’essai jusqu’à obtenir la valeur de 280 Kg/ha souhaitée.

RÉGLAGE DU DÉBIT

Le réglage des cellules est indépendant sans changement de pignons, pour permettre un réglage de 1/2 dose sur les extérieurs.

La régulation est automatique en fonction de la vitesse d’avance pour distribuer une dose constante.

Plusieurs paramètres peuvent faire varier les débits (granulométrie, hygrométrie, …). Ils sont à vérifier obligatoirement sur le terrain par un essai préalable afin de pouvoir rectifier le réglage, si nécessaire, pour obtenir réellement la dose/ha désirée.

CARRÉ décline toute responsabilité dans le choix effectif de réglage de débit qui reste à l’appréciation de l’utilisateur.

Le réglage est à vérifier régulièrement car la quantité distribuée peut varier pour une même formulation de produit, en fonction du lot/densité et en fonction de l’hygrométrie à un instant donné de la journée.

Une clé pour le réglage de la cellule est fournie et stockée sur la boite de vitesse.

Pour effectuer un essai de débit : récupérer l’engrais seulement à la sortie d’une cellule et fermer les autres. Régler l’ouverture de la cellule en fonction de la quantité/ha souhaitée à l’aide du tableau de débit théorique. Effectuer 21 tours de manivelle en statique (équivalence de 100M linéaire)

Appliquer la formule suivante

Qté/ha = 100 x ((Qté d’engrais pesé à la sortie d’une cellule en Kg) / (Écart entre rang en M))

En fonction du résultat ajuster le réglage de la cellule en +/- pour obtenir le débit désiré.

Attention : ne pas mélanger plusieurs types d’engrais différents.

– L’engrais doit répondre aux normes NFU 42001.

– L’engrais doit être stocké sous abri et isolé du sol pour le protéger de l’humidité.

Une manivelle rangée sur la boîte de vitesse permet d’effectuer les essais de débit. Il faut la positionner sur l’arbre carré en sortie de trémie et effectuer 21 tours. Équivalent à 100m dans le champ

DÉPOSE DE L’ENGRAIS

L’engrais est déposé par gravité directement sur le sol au pied du rang par 1 ou 2 tuyaux de descente maintenus par un support flexible spiralé : les tuyaux de descente ne doivent pas être coudés et être orientés de manière fluide. Il peut s’avérer nécessaire de recouper les tuyaux lors de la 1ere utilisation au champ

A : Plant culture à fertiliser
B : Diffuseur
C : Vis réglage angulaire diffuseur
D / E / F : Cote optimale

REMPLISSAGE DE LA TRÉMIE

es trémies de FERTILOC sont équipées de bâches souples permettent une ouverture totale de la trémie. La hauteur de chargement est d’environ 1m60 et de 1m80 avec ré-hausse de trémie.

Sur chaque trémie, un tamis amovible  permet de filtrer les déchets ou les blocs d’engrais colmatés. Les cellules sont protégées par une tôle anti-voute escamotable en fond de trémies qui donnent accès aux vrilles d’agitation.

Pour remplir la trémie, utiliser un engin de manutention adapté (grue, télescopique, lève sac…) afin d’éviter tout accident.

– Répartir l’engrais de façon uniforme dans chacune des trémies.

Le remplissage de la machine doit toujours se faire lorsque la machine est attelée au tracteur.

Avant le chargement, vérifier qu’il n’y ait pas de corps étranger dans la trémie.

L’engrais doit être de bonne qualité et non compact.

VIDANGE DE LA TRÉMIE

Chaque trémie est équipée de 2 trappes de vidange. Un bouton moletté permet l’ouverture des 2 trappes. Les goulottes de sorties sont conçues pour pouvoir y accrocher l’anse d’un sac ou d’un seau.

Utiliser la manivelle d’entraînement de l’arbre de distribution pour vidanger la trémie. Pour un nettoyage complet, escamoter la tôle anti-voute en fond de trémie et souffler les derniers résidus à l’air comprimé.

Ne jamais laisser la trémie plus de 12h sans utilisation avec de l’engrais à l’intérieur, sinon il y a risque de colmatage. Stocker l’appareil à l’abri de l’humidité dans un bâtiment couvert. Afin d’éviter toute pollution de l’environnement, tous les résidus de nettoyage, engrais, eaux de lavage doivent être recueillis et traités de façon réglementaire.

MISE EN ROUTE RAPIDE

1- Vérifier que les trappes de vidange soient fermées et que la tôle anti-voute soit en place.

Contrôler qu’il n’y a pas de corps étranger ou d’eau dans le fond de la trémie.

2- Remplir les trémies avec les quantités d’engrais souhaitée par rapport à la surface à effectuer.

3- Procéder à l’essai de débit

4- Régler les cellules de distribution à l’identique en fonction du débit souhaité.

5- Contrôler l’orientation de tuyaux de descentes et leur hauteur par rapport au sol  en condition de travail dans les champs

6- Faire un essai sur une dizaine de mètres afin de vérifier le bon fonctionnement.

Autres Options

SOC BUTEUR

Les socs buteurs fixes ou à ailes réglables permettent de ramener la terre qui est au milieu de l’inter-rang sur le pied de la culture. Les socs buteurs se montent à l’arrière de l’élément bineur. Dans ce cas, la dent arrière centrale de l’élément bineur doit être retiré.

Le réglage en hauteur permet d’obtenir un buttage plus ou moins important. Sur certains modèles, les ailes sont réglables en angles par le biais d’une œillère permettant ainsi d’affiner la forme de la butte.

DISQUE DE DÉCHAUSSAGE

Ces disques s’installent à l’arrière de la machine et leur support se fixe dans les 4 trous prévus sur chaque élément. Le support peut se mettre dans 2 positions : on choisira de préférence la plus rapprochée de l’élément mais, dans certains cas de chaussage et en écartement plus étroit (60 cm mini) on devra l’éloigner pour dégager la dent.

Pour chausser, les disques sont positionnés bombé vers l’intérieur dans ce cas c’est la vis position (A) qui vient serrer dans l’avant trou du montant de disque.

Pour déchausser, le bombé est vers l’extérieur, c’est la vis position (B) qui serre. Il y a 3 angles de travail des disques réglables avec le boulon (C), vérifier que les disques sont tous réglés avec le même angle.

DISQUE DE BUTTAGE

Ces disques s’installent à l’arrière de l’élément. L’inclinaison des disques définit la forme de la butte, et elle est aussi fonction de l’écartement des rangs (utilisable uniquement de 0m60 à 1m00). Cette inclinaison se règle au moyen de la chape (A) qui possède plusieurs trous.

HERSE PEIGNE

La herse constituée de 4 peignes s’installe à l’arrière de l’élément bineur et permet d’améliorer la finition du travail effectuer par les dents. Les peignes émottent les adventices et les ramènent à la surface du sol facilitant ainsi leur dessèchement.

Des œillères, permettent de régler l’effort d’appui des dents sur sol en inclinant plus ou moins les peignes.

ETOILE À DOIGTS NETLINE

Ce système s’installe à l’arrière de l’élément bineur et permet de travailler sur le rang en détruisant les jeunes adventices et d’écroûter la zone située au pied de la culture. Le NETLINE s’utilise sur des cultures résistantes et bien implantées en terrain nivelé, souple et avec peu de cailloux.

Le réglage en écartement par rapport à la culture s’effectue en desserrant la manivelle et à l’aide des repères crantés sur la traverse.

Le réglage en hauteur qui ajuste l’appui des doigts, sur le sol, s’effectue par le biais d’une vis pointeau et des avants trous du montant.

Une broche de verrouillage permet de rendre le système rigide en flottant suivant le type de sol ou la présence ou non de cailloux.

COMPTEUR D’UNITÉ

Le compteur d’unité fixé sur la roue de l’élément bineur permet de relever les surfaces effectuées. Pour obtenir la surface travaillée, il faut calculer le nombre d’unité effectué au compteur en faisant la différence entre le nombre d’unité au compteur avant la période de travail puis après.

Ensuite, utiliser la formule suivante :

Surface travaillée en HA = (nombre d’unité calculée) X ((294 x D x 3,14 x L)/ 10000)

D = diamètre de la roue ou du rouleau en mètre (0,30 m pour une roue d’élément bineur)

L = Largeur de travail de l’outil.